მაღალსიჩქარიანი ლაზერული ჭრა
ჩვენ ვართ ლაზერული ჭრის და ცვეთამედეგი, ჯავშნიანი და მაღალი სიმტკიცის დაბალი შენადნობის მასალების სპეციალისტები. ისეთი ჯიშების დამუშავება, როგორიცაა Hardox (მასალის უმეტესობა საწყობშია), Weldox, Abrazo, Armox და Invar & Abro, შესაძლებელია 25 მმ სისქემდე.
სწრაფი მიწოდების გასაადვილებლად, ამ მასალების შეზღუდული მარაგი გვაქვს. ჩვენ გვაქვს Domex-ისა და Hardox-ის მასალების ფართო არჩევანი მარაგიდან და რეგულარულად ვამუშავებთ ამ მასალებს.
დამატებითი ინფორმაციისა და მიმდინარე მარაგის ხელმისაწვდომობის შესახებ ინფორმაციის მისაღებად, გთხოვთ, დარეკოთ.
წყლის ჭავლური ჭრა
ჩვენი წყლის ჭავლური ჭრის სისტემა იყენებს 50,000 psi წნევის წყალს და აბრაზიულ ბროწეულს პრაქტიკულად ნებისმიერი მასალის, მათ შორის ტიტანის, დასაჭრელად! გამაძლიერებელი ტუმბოები უზრუნველყოფს 150 ცხენის ძალას, რაც კიდევ უფრო უკეთეს მუშაობას უზრუნველყოფს სქელ მასალებზე. წყლის ჭავლური ჭრის ზოგიერთი უპირატესობა მოიცავს: ფორმის ჭრის შესანიშნავი უნარი. ჭრის მასალებს, რომლებსაც სხვა მეთოდები ვერ ჭრის, როგორიცაა ქაფის რეზინი, კერამიკული ფილა, მარმარილო და მინა. მარტივად უმკლავდება მრავალფეროვან მასალებს. ± 0.005 ინჩის პოზიციონირების სიზუსტე. გამორიცხავს შესასვლელი ხვრელების წინასწარ გაბურღვას. ნაკლებად შრომატევადი, ვიდრე სხვა მეთოდები. შეუძლია ძალიან სქელი მასალების ჭრა (ჩვენ დავჭერით 8 ინჩის სისქის სპილენძი!).
ვერტიკალური როუტერი
ფედერატების ჭრა წუთში 3,150 ინჩამდე სიჩქარით.
• ალუმინის, SS, CS და შენადნობის ფოლადის დამუშავების ყველაზე სწრაფი გზა.
72" x 144" მაგიდა 84" x 140" სამუშაო კონვერტით და z-ღერძის 15" გადაადგილებით.
• შეუძლია 6' x 12'-მდე სქელი მასალებისა და ნაწილების დამუშავება.
ძნელად დასამუშავებელი მასალებისთვის განკუთვნილი გამაგრილებელი სისტემის დატბორვა
• უზრუნველყოფს უფრო მაღალ სიჩქარეს და მიწოდების სიჩქარეს, ზრდის ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობას, ამცირებს ნაწილის ღირებულებას.
• უჟანგავი ფოლადის და ტიტანის დამუშავების უნარი.
20 ცხენის ძალის, HSK 63A სითხით გაგრილებადი შპინდელი ხელსაწყოს მეშვეობით გაგრილებით და ინტეგრირებული დინამიური ხელსაწყოების შეცვლის სისტემით.
• ხელსაწყოების დამაგრების მოწინავე სისტემა.
• ხელსაწყოს მეშვეობით გაგრილება უფრო სწრაფ ღრმა ბურღვის ოპერაციებს ნიშნავს.
• 12 ხელსაწყოს სადგური საშუალებას იძლევა თითქმის ნებისმიერი სამუშაო დამუშავდეს ხელახალი ხელსაწყოების გარეშე.
40 ცხენის ძალის მაღალი ნაკადის ვაკუუმური ტუმბო.
• მნიშვნელოვნად გაზრდილი ვაკუუმი ხელს უწყობს სქელი ფირფიტების ან მრავალი პატარა ნაწილის ადგილზე დაჭერას.
± 0.0004" (0.01 მმ) ცალმხრივი განმეორებადობა და ± .0025" წრიული ფორმა.
• მაღალი სიზუსტის დასრულებული ნაწილები.
მაღალი გარჩევადობის პლაზმური ჭრა
პლაზმური ჭრა დიდი ხანია განიხილება, როგორც ჟანგბადით-საწვავითა და ლაზერული პროფილირების დაბალფასიანი ალტერნატივა, სადაც ჭრის კუთხე პრობლემას არ წარმოადგენდა. მაღალი სიზუსტის/მაღალი გარჩევადობის პლაზმური პროცესის ბოლოდროინდელმა განვითარებამ მნიშვნელოვნად გააუმჯობესა პლაზმური ჭრის ხარისხი და შესაძლებლობები, რაც მას უფრო მრავალმხრივ და ზუსტ ვარიანტად აქცევს, ვიდრე ოდესმე.
აპლიკაციის შესაფერისობა
პლაზმური ჭრა შესაფერისია სხვადასხვა მასალისთვის, განსაკუთრებით რბილი და უჟანგავი ფოლადებისთვის, რაც უზრუნველყოფს კიდეების შესანიშნავ დასრულებას.
მართვის სისტემების გაუმჯობესება ამჟამად ნიშნავს, რომ შესაძლებელია ოპტიმალური ჭრის შესრულების მიღწევა სხვადასხვა მასალისა და სისქის მქონე რბილ ფოლადში 1 მმ-დან 50 მმ-მდე (პლაზმური ბლოკის სიმძლავრეზე დამოკიდებული).
სხვადასხვა მასალისა და სისქის ჭრასთან დაკავშირებული პარამეტრები, როგორიცაა ჭრის სიჩქარე, გაზის ტიპები და გაზის წნევა, ახლა უკვე ავტომატურად კონტროლდება აღჭურვილობით, რაც უზრუნველყოფს ჭრის მუდმივად მაღალ ხარისხს. მომხმარებლებს ახლა აქვთ ნამდვილად ეკონომიური ალტერნატივა სხვა ჭრის პროცესებთან შედარებით.
CNC პანჩები
CNC ფურცლის ლითონის დამუშავება CNC პერფორაციის ხელსაწყოებით და CNC პერფორაციის პრესებით. კომპიუტერული რიცხვითი მართვის (CNC) პერფორაცია არის წარმოების პროცესი, რომელიც ხორციელდება CNC პერფორაციის პრესებით. ეს მანქანები შეიძლება იყოს ერთი თავით და ხელსაწყოთა რელსით (Trumpf) კონსტრუქციის ან მრავალინსტრუმენტიანი კოშკურის კონსტრუქციის. მანქანა ძირითადად დაპროგრამებულია ლითონის ფურცლის x და y მიმართულებით გადასაადგილებლად, რათა ფურცელი ზუსტად განთავსდეს მანქანის პერფორაციის დრაივის ქვეშ, ხვრელის გასაკეთებლად მზად.
CNC პერფორატორის უმეტესობის დამუშავების დიაპაზონი 0.5 მმ-დან 6.0 მმ-მდე სისქისაა სხვადასხვა მასალაში, მათ შორის ფოლადში, ზინტეკში, გალვანში, უჟანგავ ფოლადსა და ალუმინში. პერფორატორის არჩევანი შეიძლება იყოს ისეთი მარტივი, როგორიცაა წრე ან მართკუთხედი, სპეციფიკური ამოჭრის დიზაინის შესაბამისი სპეციალური ფორმებით. ერთჯერადი დარტყმებისა და გადაფარვის გეომეტრიის კომბინაციის გამოყენებით, შესაძლებელია ფურცლის ლითონის კომპონენტების რთული ფორმების წარმოება. მანქანას ასევე შეუძლია ფურცლის ორივე მხარეს 3D ფორმების, როგორიცაა ჩაღრმავებები, taptite® ხრახნიანი ხრახნიანი ჩაღრმავებები და ელექტრო ამოჭრის ფორმები და ა.შ. დამუშავება, რომლებიც ხშირად გამოიყენება ფურცლის ლითონის კორპუსის დიზაინში. ზოგიერთ თანამედროვე მანქანას შეიძლება ჰქონდეს ხრახნების, პატარა ჩანართების დაკეცვის, მოჭრილი კიდეების პერფორირების შესაძლებლობა ხელსაწყოს კვალის გარეშე, რაც მანქანას კომპონენტის ციკლის დროში ძალიან პროდუქტიულს ხდის. სასურველი კომპონენტის გეომეტრიის შესაქმნელად მანქანის მართვის ინსტრუქცია ცნობილია როგორც CNC პროგრამა.